數(shù)控等離子切割機(jī)客戶購買設(shè)備后，一般會(huì)由廠家工程師對工廠里的工作人員進(jìn)行細(xì)致的培訓(xùn)，這是很必要的。專業(yè)的培訓(xùn)，能夠使機(jī)器使用的更加順暢，能夠減少一些不必要的錯(cuò)誤。下面，我們簡單的介紹一下南寧數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)范。
    一、等離子切割機(jī)的開機(jī)、關(guān)機(jī)：

     操作人員每天按照以下開關(guān)機(jī)的順序進(jìn)行操作：

    （1）啟動(dòng)空壓機(jī)、空氣干燥機(jī)；

    （2）啟動(dòng)機(jī)床控制柜；啟動(dòng)等離子電源；

    （3）設(shè)置好所有參數(shù)后啟動(dòng)程序進(jìn)行切割；

    （4）工作完成后，關(guān)閉所有電源、氣源。

     二、等離子切割機(jī)的工作流程：

    （1）用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉(zhuǎn)換為DXF格式；

    （2）將DXF格式或者DWG格式的零件圖導(dǎo)入套料軟件中進(jìn)行套料、轉(zhuǎn)換，輸出數(shù)控NC程序（一般為G代碼，也有EESI格式的代碼），為方便程序的調(diào)用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號(hào)或者其它名稱；

    （3）將轉(zhuǎn)化好的數(shù)控程序，即NC程序，用U盤拷入機(jī)床的控制柜上。

    （4）根據(jù)所選擇程序的材料及厚度，設(shè)置工藝參數(shù)；

    （5）調(diào)整好割槍在板材上的位置，啟動(dòng)程序進(jìn)行切割；

    （6）結(jié)束切割，下料、清渣。

     三、工藝參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整：

     所有工藝參數(shù)都依據(jù)說明書上的切割參數(shù)表來進(jìn)行設(shè)定，改變材料及板材厚度時(shí)所有參數(shù)必須重新進(jìn)行設(shè)定。

     在等離子電源上調(diào)整的參數(shù)有：

    （1）電流：手動(dòng)旋扭給定

    （2）PG1引弧氣氣壓及流量：

    （3）PG2切割氣氣壓及流量：

    （4）WG1渦流氣氣壓及流量：

    （5）WG2渦流氣氣壓及流量：

    （6）板厚檔位：共3個(gè)檔位，根據(jù)參數(shù)表設(shè)定。

     參數(shù)有：

    （1）引弧時(shí)間：即穿孔時(shí)間，通過鍵盤直接輸入；

    （2）切割速度：通過鍵盤直接輸入；

    （3）割縫補(bǔ)償：通過鍵盤直接輸入；

    （4）引弧高度：即穿孔高度，在割槍部位手動(dòng)調(diào)節(jié)；

    （5）弧壓：在弧壓傳感器上手動(dòng)調(diào)整，該值決定割槍的切割高度。在切割過程中調(diào)整時(shí)，觀察等離子電源上弧壓顯示值直到與參數(shù)表上的值匹配為止。

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